НОВОСТИ
Аэросил, микросферы
Имеют широкое применение. В изготовлении стеклопластиков - добавляются в смолу для изменения ее свойств.
Диоксид кремния (аэросил)
Аэросилу свойственна высокая химическая стойкость к действию большинства химических реагентов. Они отлично смешиваются с водой и многими органическими жидкостями. Добавлением аэросила в жидкость можно достичь ее загущения, гелеобразного состояния. Аэросил гигроскопичен и при хранении легко поглощает (адсорбирует) влагу. Аэросил можно применять непосредственно как высококачественные наполнители при производстве резины, пластмасс, искусственной кожи, как загустители жидкостей (краски, консистентные смазки, клеи, герметики и др.), в качестве носителей активных веществ (медицина, парфюмерия), веществ, предотвращающих слеживание сыпучих материалов, а также в радиоэлектронике, текстильной и других сферах промышленности.
| Показатель |
Марки аэросила
|
|||
|
200
|
300
|
380
|
R-972
|
|
| Удельная поверхность, м2/г |
200±25
|
300±30
|
380±30
|
120±30
|
| Потери при прокаливании,% |
1
|
2
|
2,5
|
2
|
| Средний размер частиц |
12
|
7
|
7
|
16
|
| Содержание влаги, % (высушенный при 105 °С) |
1,5
|
1,5
|
1,5
|
2,5
|
| Пористость |
Пористый
|
Непористый
|
||
| рН 4% водной дисперсии |
3,6–4,3
|
–
|
3,6–4,3
|
|
|
3,5–4,1 (в метаноле)
|
||||
Химический состав диоксида кремния
Аэросил со смолой.
Аэросил добавляется в количестве до 8 % от массы смеси смолы с отвердителем. Оптимальное количество 3-5 %.
При добавлении аэросила в смесь смолы и отвердителя, смесь загущается и приобретает тиксотропные свойства, не стекает при нанесении на вертикальную поверхность
Ввиду развитой поверхности аэросила, получаемая полимерная матрица приобретает дополнительные прочностные механические свойства.
Аэросил может применяться несколькими путями, при этом необходимо дегазировать смесь для снижения количества вовлекаемого при перемешивании воздуха и, в конечном итоге, повышения механических свойств.
В случае применения связующего с малым временем жизни, смола может быть смешана предварительно с аэросилом, после чего проводят дегазацию с дополнительным периодическим перемешиванием до полной гомогенизации системы.
В полученную смесь добавляют отвердитель и после этого проводят дегазацию, либо перемешивание производят непосредственно под вакуумом.
Также аэросил может быть добавлен непосредственно к подготовленной смеси смолы с отвердителем, после чего смесь также дегазируется. Смешивание может производится под вакуумом, в этом случае последующая дегазация не требуется.
Аэросил может применяться совместно с другими добавками.
Добавлять аэросил можно в различные смолы, при этом полное загущение каждой отдельной марки смолы происходит при различном количестве добавленного аэросила.
Стеклянные микросферы
Микросферы стеклянные это микроскопические, пустотелые, наполненные газом шарики и представляют собой легкий сыпучий порошок белого цвета, состоящий из отдельных полых частиц сферической формы размером от 15 до 200 мкм.
Микросферы вырабатываются из натриевоборосиликатного стекла и выпускаются по маркам и группам в соответствии с требованиями ТУ 6-48-108-94.
Микросферы применяются в качестве легковесного наполнителя при производстве сложных заливочных пен на основе эпоксидных связующих, легких конструкционных и композиционных материалов в судостроении и самолетостроении. При цементировании нефтяных скважин для локализации выбросов нефти, в лакокрасочной промышленности, при изготовлении легких цементов, строительных материалов, мастик, шпатлевок, герметиков, взрывчатых веществ.
При использовании со смолой, обладают низким весом и плотностью. Делают смолу воздушной и повышает вязкость, образуя в больших объемах пенистый материал. Идеальны для шпаклевочных составов, замазок, для заполнения угловых стыков и при ламинировании, там где требуются хорошие свойства заполнения швов. Главное достоинство микросфер в том , что отвержденная смола с такой добавкой хорошо шлифуется, и чем больше микросфер, тем легче шлифование. Однако надо знать меру, поскольку при избыточном ее количестве смесь трудна в нанесении. Микросфера понижает прочность клеевого шва и не должна использоваться при создании конструктивных связей.
